ITOが優勢な時代に、新世代のタッチテクノロジーであるメタルメッシュが静かに登場しました。 画面サイズが大きくなると、対応するデータ処理も増加するため、抵抗値の要件も増加します。 サイズが15インチ以上になると、ITOの機能が制限されます。 現時点では、金属メッシュ、グラフェン他の代替材料の利点が徐々に明らかになり、金属メッシュ技術の成熟により、大量生産の代替材料として最も可能性が高くなっています。 メタルメッシュの開発に伴い、メタルメッシュは、TVパネル、ティーチングボード、スマートホームアプリケーションなど、15インチを超える中規模および大規模のアプリケーションに継続的に拡張されています。
MicrosoftとCorningの設定によると、Metal Meshは車両で使用されるか、2 0 20で実装される予定であり、現実にはこのアプリケーションは予定より早く進んでいるようです。 また、ショーウィンドウ、建設用ガラス、美術館、大規模な-規模の展示会場など、60インチから300インチの超大型サイズのメタルメッシュの用途も非常に広く、さらには軍事市場に参入する傾向も非常に明確です。 データ調査によると、2013年のスマートフォンの世界出荷台数は10〜11億台で、タブレットやタッチコンピューターをサポートしており、メタルメッシュの市場容量は6億米ドルでした。 車用ガラスやティーチングボードなどの中小規模のアプリケーションに拡大すると、この市場容量は20億米ドルに拡大し、60-インチのアプリケーションは300{に拡大します。 {17}}インチの超大型フィールドは80億米ドルの市場を開きます。 このような大きな市場容量は、多くの企業が金属メッシュプロセス技術を進化させ続け、最先端の大量生産を求めている理由の1つです。 明るい市場の見通しに加えて、メタルメッシュは、特に大型パネルの用途において、ITOよりも明らかな特性とコスト上の利点があります。
メタルメッシュは5オームから100オームまでの低抵抗値の特性があり、低抵抗値の場合はすべてのラインを密に覆うことができます。 柔軟な機能により、タッチスクリーンは狭い境界線または境界線のない境界線を実現できます。 ITOまたは他の金属ワイヤーがPET材料に浮かんでおり、メタルメッシュナノ-シルバープロセスがプラスチック媒体で包み、曲げると曲げることができます。 一部のウェアラブル時計ですでに使用されている切断はありません。
同時に、金属メッシュを多層構造に合成することもでき、PET材料を使用するコストを節約するために、PET材料上に2つ以上の層を作成することができます。 導電性と光透過率も高く、金属グリッドによる視覚体験への悪影響はありません。 コスト分析の観点から、1平方メートルあたりのタッチスクリーンを例にとると、メタルメッシュの材料費はわずか3ドルで、ITOの平均コストである24ドルよりもはるかに低く、設備費はわずか1ドルです。 -ITOの3分の1。 さまざまな顧客のさまざまなニーズを満たすようにカスタマイズされています。
上記の観点から、メタルメッシュの利点は明白であり、疑いの余地はありません。 ただし、金属メッシュの大規模な大量生産と商業利用は、技術と設備では不可能です。 さらに重要なことに、それは専門の技術チームのサポートを必要とします。 これは、多くのメーカーが直面している最も深刻な課題です。 同時に、メタルメッシュタッチパネルの量産化を実現するためには、チーム以外にも解決すべき課題があります。
第一に、現在の業界の金属メッシュの歩留まりは安定しておらず、これが金属メッシュタッチ技術の大量生産に対する最初の障害です。 さらに、メタルメッシュとLCDパネルの完全な一致を見つける方法、および柔軟な生産を実現する方法は、将来の大量生産へのメタルメッシュの実際の導入に影響を与える重要なしきい値です。
第二に、金属メッシュ技術を完全に制御するために、製造業者は、主要な導電性材料である金属メッシュを独立して製造する能力を持たなければなりません。 そうでなければ、タッチパネルメーカーがメタルメッシュタッチテクノロジーに足を踏み入れたとしても、おそらく同じ過ちを繰り返し、「薄い-フィルムタッチパネルと同じテクノロジーの運命に陥り、主要な材料はによって制御されます人"。
3つ目は、メタルメッシュとLCDの組み合わせのコストです。 メタルメッシュをLCD液晶パネルと合わせると、いわゆる-マレー効果が現れます。 一般的に、メタルメッシュの銀線の導電パターンを、さまざまなLCDパネルに合わせて調整および変更できれば、この問題を効果的に解決できます。 ただし、個々のデザインパターンにより、メタルメッシュが非常に高価になり、実装が困難になる場合があります。
一般に、メタルメッシュの明らかな利点により、特に大きな-サイズのパネルの用途において、次世代の-タッチマテリアルになることが可能になります。 メタルメッシュはまだ大量生産を実現するための一連の技術的および市場的問題に直面していますが、これらの問題が解決されると、その大量生産アプリケーションの時代が到来します。 その時、大規模な-大規模なタッチインタラクションは徐々に私たちの日常生活に浸透し、一般の人々に本当のスマートライフ体験をもたらします。
初期の金属グリッドは、金属材料または銀や銅などの酸化物を使用して、PETなどのプラスチックフィルム上に形成された金属グリッドパターンです。 その理論上の最小表面抵抗値は0.1オーム/□に達する可能性があり、信号干渉を低減する電磁シールドの機能を備えています。 ただし、タッチセンサーのパターンは線幅がやや太く（特に線幅が5μmを超える場合）、スイスの干渉リップルが目立ちにくく、長い表示画面にのみ適しています。視距離。 以前に開発した日本企業は富士と軍艦で、どちらも2009年に金属メッシュフィルムの製造を開始し、タッチパネルメーカーが使用できるように提供しました。 FujiとGunは、端末メーカーが参入障壁を下げるのに役立つタッチセンサーやモジュールを直接供給しています。 これら2つに加えて、アメリカの企業であるAtmelは、タッチICから透明導電性フィルムまでのソリューションを提供していますが、その技術開発は比較的遅く、出荷は製造プロセス中のプロセスの問題の影響を受けることが多く、本土の企業はAtmelの開発。 結果の影響を受けて、完全なソリューションを得るために研究開発と製造の両方の能力を強化する試みがなされました。
金属メッシュの基礎技術は大きく3種類に分けられます。 1つは、スクリーン印刷に金属インクを直接使用することです。 グリッドが生成されます。 3番目の手法は2番目の手法と似ていますが、その中の金属が臭化銀に変更され、化学的に銀に還元される点が異なります。 もともと銀-塩膜を製造していた富士は、3番目の方法を採用して金属メッシュフィルムの世界有数のメーカーになり、グンゼや本土のメーカーなどの他のメーカーは最初の技術を採用し、アトメルは2番目の技術を採用しましたテクノロジー。 技術や、日本企業のアキレス（アキレス）など、他の技術を独自に開発しているものもありますが、まだ実用化されていません。
2013年上半期の金属グリッドの大量生産では、台湾のメーカーであるASUS 7 -インチのタブレットPC、本土のメーカーであるLenovoNBなどが金属グリッドの採用を主導しました。 本土のメーカーであるHuaweiと日本のメーカーであるNECスマートフォンも相次いで参加しました。 特に、後者は金属蒸着技術によって製造されています。 さらに、20には、薄膜タッチ制御プロセスを備えたGFFソリューションまたはMetalMeshテクノロジーモデルもあります。 2014年、この技術はまだ揺籃期にありますが、ITOの薄膜タッチパネルに代わる中型および大型製品の分野での可能性を秘めています。
投資されたメーカーの数が多いため、MetalMeshは市場で話題になっていますが、価格は高くありませんが、これまでのところMetalMeshは実際には大量生産されていません-。 SuperC _TouchのゼネラルマネージャーであるLiXiangyuが指摘したように、問題は光の透過率が十分でないことです。 細い線を形成するためのパターン化のプロセスでは、タッチセンシングコーティング領域の95％から99％を除去する必要があり、その結果、タッチ信号が減少します。 20〜100回、今日のタッチICをサポートすることは困難です。 第二に、目に見えないようにするためには、金属線の幅を5ミクロン未満にする必要があり、黄色の光の現像プロセスまたは精密印刷技術が使用されますが、両方のコストが高くなります。 したがって、金属線の幅が5ミクロン未満に折れるのを防ぎ、金属反射の問題を解決し、材料を酸化するために、金属グリッド技術がテストされました。
近年、材料と技術の継続的な改善により、MetalMeshはもはや神話ではなくなり、関連する技術的困難が克服され、MetalMeshの大量生産の最大化が完全に実現されました。 CINOTOPのゼネラルマネージャーであるWangLei氏は、高度な光と影のイメージング技術をオーバー-エッチング法と組み合わせて超-細い線を形成し、メタルメッシュのメッシュを形成することを指摘しました。さまざまな製品のニーズを満たすことができます。
製造された金属メッシュ製品は、顧客の信頼性テスト要件を満たすだけでなく、統合されたタッチおよび通信製品を拡張し、インテグレータがアンテナモジュールのトラブルを回避できるようにします。
