2007年のタッチスクリーン市場は2,000億円の水準でした。抵抗膜方式タッチスクリーンは、タッチスクリーン市場全体の75%を占め、毎年15%〜20%の割合で成長していることが理解されています。統合された液晶ディスプレイを備えたタッチスクリーンの90%以上は抵抗膜方式タッチスクリーンです。抵抗膜方式タッチスクリーン材料の市場および技術動向は、著者の推測に基づいて要約されている。
近年拡大しているrroフィルム市場は、大きな注目を集めています。既存の伊藤フィルムメーカーが増産しただけでなく、多くの新メーカーが代替品の検討に至っています。表5-1から、タッチスクリーンの材料組成は、上部(可動)電極ITOフィルム基板、下部(固定)電極ITOガラス基板、FPC、光学フィルム、および周辺接合材料に分けられることが分かる。
フラットパネルディスプレイに使用される透明導電性材料のほとんどはITOです。研究者は長い間、ITOに取って代わる材料を研究してきましたが、実用性の面でITOに取って代わることができる材料はまだありません。ITOガラス基板は、液晶表示パネルに必要な原料であり、巨大な市場を有している。
LCDメーカーもそれを社内生産に入れました。ITOフィルム基板の95%以上がタッチスクリーンに使用されています。これに対して、エレクトロルミネッセンス素子(EL)や液晶表示基板(電子ペーパーを含む)はめったに使用されず、占有率は1/100未満である。
統計によると、2007年のIT0フィルム基板の市場規模は400万m2で、そのうち90%以上が抵抗膜方式タッチスクリーンに使用されていました。しかし、近年、ITO膜基材の新たな成長領域である投影型静電容量式タッチスクリーンへのITO膜の応用が始まっている。投影型静電容量式タッチスクリーン市場の継続的な拡大に伴い、年間100万平方メートルの割合で成長し、500億円の市場に達する可能性があります。
ITO膜構造の結晶化レベルは、タッチスクリーンの特性に直接影響する。ITOの膜質は、メーカーのコーティング技術と密接に関連しています。製品の光学性能の要求により、ITO膜は薄膜基板上に直接形成されず、干渉縞の低減、反射防止、表面硬度向上、粘度向上、防汚処理などの機能処理を経て、薄膜基板上にITO膜が形成される。.実際、ITO膜をトップ電極として使用するだけで、タッチの特性要件を満たすのに十分です。
液晶ディスプレイを一体化したタッチスクリーンの特徴の1つは、高い透過率を必要とすることである。抵抗膜方式タッチスクリーンの透過率は、上部電極材料および底部電極材料の透過率によって決定される。一般に、タッチスクリーンの上部ITOフィルム基板の透過率は約88%であり、下部ITOガラス基板の透過率は約90%であるため、タッチスクリーンの透過率は約78%である。ITOガラスの透過率は97%に達しているが、市場に出回っているITOフィルム基板の透過率は92%と比較的良好であり、人々は95%以上の透過率を有するITOフィルム基板の出現を楽しみにしている。
