タッチスクリーンの性能に最も大きな影響を与える技術的変化は、抵抗性から容量性のタッチスクリーン技術への移行です。 市場規制当局のiSuppliの予測によると、2011年までに、タッチスクリーン電話の25％近くが抵抗性タッチスクリーンから静電容量式タッチスクリーンに移行する予定です。 静電容量式タッチスクリーン技術によってもたらされるさまざまな利点は、市場の急速な成長を促進します。
従来の抵抗膜方式のターゲットコントロールパネルが指またはスタイラスを感知すると、桑の透明な材料の最上層が押し下げられ、下の導電性材料の層に接触します。 投影された容量性スクリーンには可動部品がありません。 実際、投影された静電容量センシングハードウェアは、ガラス材料の最上層と、それに続くX軸およびY軸コンポーネント、およびガラス基板上に覆われる酸化インジウムスズ（ITO）絶縁層で構成されています。 一部のセンサーサプライヤーは、X軸とY軸のセンサーと小さなブリッジコンポーネントを単層ITOに組み込んだ単層センサーを製造します。 指やその他の導電性の物体が画面に近づくと、センサーと指の間に発生します。 コンデンサ。 システムと比較すると、この静電容量は非常に小さいですが、さまざまな手法を使用して測定できます。
技術の1つは、静電容量の急激な変化を含むTrueTouchコンポーネントを使用すること、および放電時間を測定するためにブリーダ抵抗を使用することです。 このオールガラスのタッチ面は、ユーザーに滑らかで滑らかなタッチを提供します。 ガラス材料は、美しい線で工業デザインの感覚を端末製品に与え、タッチを測定するための高品質の静電容量信号を提供できるため、端末製品メーカーもガラススクリーンを好みます。 最後に、タッチパネルの外観だけでなく、その動作モードを理解することも重要です。 高性能タッチスクリーン製品を設計するには、次のパラメータに注意する必要があります。
精度：精度は、指の実際の位置と測定された位置の間の直線距離の単位で、事前定義されたタッチスクリーン領域の最大位置決め誤差として定義できます。 精度を測定するときは、アナログまたは機械式の指を使用します。 パネル上の正確な位置に指を置き、指の実際の位置を測定された位置と比較します。 精度は非常に重要であり、ユーザーはシステムが指の位置を正確に見つけることができることを望んでいます。 抵抗膜方式タッチスクリーンの最も批判されている欠点の1つは精度が低いことであり、精度は時間の経過とともに徐々に低下します。 静電容量式タッチスクリーンの精度により、仮想キーボードやスタイラスなしの手書き認識など、多くの新しいアプリケーションが作成されました。 図1は、不完全な構造のタッチパネルのデータを示しています。これは、指の位置がさまよっていることを示していますが、実際には、シミュレートされた指は直線で動いています。
指の間隔：指の間隔は、タッチスクリーンコントローラーが2本の指の位置を測定するときの、画面上の2本の指の中心点間の最短距離として定義されます。 指の間隔の測定方法（図2）は、2本のアナログまたは機械的な指をパネルに配置し、2本の指が1本の指であるとシステムが検出するまで、2本の指の間の距離を徐々に狭めます。 一部のタッチスクリーンサプライヤの指の間隔は、端から端までの距離を指し、一部は中心点間の距離です。 10mmの機械式指の10mmの指間隔は、複数の指が画面に触れているか、指の間の距離が10mmであることを示しています。 実際の状況は、タッチコントローラーの仕様によって異なります。 適切な指の間隔がなければ、マルチタッチソリューションを設計することは不可能です。 エミュレーションキーボードの場合、画面上の指の間隔は通常、エミュレーションキーボードを使用すると非常に短いため、指の間隔は特に重要です。
