産業用タブレットPCスマート製造の変革ステップ：センサーをインストールしますか？
Today's automation industry is really "the tree wants to be quiet but the wind does not stop". The tide of industrial robots has just passed. General Secretary Xi Jinping, the leader of the "World Internet Conference" held in Wuzhen, Hangzhou, delivered an important speech, which is enough to see the impact of technological innovation and reform. Pay attention and vigorously support. The "strong wind of the Internet industry" blows waves after waves. Who can lead the trend of the times? Let's look at today. Today, let's talk about the vigorous promotion of Internet technology to industrial technology. Everyone knows that "Industry 4.0" is coming. Whether it is international giants or industry elites, they are busy transforming and upgrading factories one step ahead. See what has changed in factories transformed with Industry 4.0 technology?
An incremental transformation of Industry 4.0 is underway. This Suzhou factory is Bosch's larger factory outside Europe. Its two most well-known products are the electronic control units for automotive ABS (anti-lock braking system) and ESP (body electronic stability system). The factory produces more than 12 million pieces per year.
12月1日0、WangBoは12人以上の記者を率いてこのモデル工場を訪れました。 少し前に、彼は工場のABS電子制御ユニット生産ラインのホイールインダストリー4。0変換を完了しました。 Wang Boは現在、今年2月に蘇州工場によって設立された自動車エレクトロニクス部門の生産システム計画およびインダストリー4.0の部門マネージャーです。
ボッシュが2004年に使用した工場は高度な自動化を備えていますが、手動での参加が必要なプロセスはまだかなりの数あります。 ABS電子制御ユニットの生産ラインでは、配置機が重要な機器です。 ABSコントローラのさまざまな機能を実現するために、ブランク集積回路基板上にコンデンサ、インダクタ、およびその他のコンポーネントを組み立てる責任があります。 配置機はコンポーネントの組み立てを自動的に完了することができますが、機械の正常な動作を保証するために、これらの機械にコンデンサ、インダクタ、およびその他の材料を手動で補充する必要があります。
In an ABS controller production line, there are usually four to five placement machines, with two operators per shift. They are responsible for equipment inspection, observe when the capacitors, inductors and other materials assembled by these machines will be used up, and request the warehouse to pick up the goods in advance. After the goods in the warehouse are in place, the operators also need to manually replenish the rolls of electronic component materials for the placement machine. These two tasks account for 30 percent and 70 percent of the operator's total daily workload, respectively.
かつてはこの工程を担当する部長を務めていた王坊さんは、オペレーターの作業効率を上げる方法を考えていました。 材料の供給にはかなりのスキルが必要なため、自動化を産業用ロボットに置き換えることは一時的に不可能です。 ただし、配置マシンの検査作業は、インダストリー4を使用して変換できます。0。
The method is to connect the production line and the material warehouse, which were previously independent systems, and the information communication between them was done manually. this information. Wang Bo's vision is to build a bridge between the two systems to directly connect the information between the machines. This is also quite in line with the concept of Industry 4.0. Compared with the automation emphasized by Industry 3.0, the focus of Industry 4.0 is to realize the information interconnection between machines.
2014年の初めに、蘇州工場は、配置機の操作データを収集し、材料の補充が必要になったときに倉庫に指示を自動的に送信するための一連のソフトウェアの開発を開始しました。 それは自動材料注文システムと名付けられました。 このシステムの試験は、昨年6月に工場のABS電子制御ユニットの生産ラインで開始されました。 システム稼働中、配置機の資材がなくなると、ワークショップ2階の倉庫からエレベーターで1階への発送指示が自動的に届き、指定の倉庫に発送されます。無人トロリーによる生産ライン。 オペレーターが商品を受け取った後、供給プロセスを完了します。
その結果、オペレーターは生産ラインで定期検査を行う必要がなくなりました。 WangBoはJiemianNewsに、インダストリー4の変革後に独立した材料注文システムを実装した後0、24時間稼働するABS電子制御ユニットの表面実装生産ラインは人的資源の20％を節約できると語った。 同時に、配置マシンはいつ必要な材料の量をより正確に見積もることができるため、これに使用される材料在庫も50％削減されました。 今年の初めに、ボッシュ蘇州工場のすべてのABS電子制御ユニット生産ラインは自動材料注文システムを採用し始め、ボッシュの下で他の自動車電子生産ラインに徐々にそれを促進しました。
生産システム計画およびインダストリー4.0部門のマネージャーに任命された後、Wang Boはまた、より多くのインダストリー4. 0の概念で工場を変革しようとし始めました。たとえば、リアルタイムでさまざまなデータを収集するための生産ラインの機器。 これらのセンサーとデータ分析によって収集された機械の動作パラメーターに基づいて、工場内の多数の機械のどれが異常であるかを判断し、機器のダウンタイムを削減するための対象を絞った予知保全を行うことができます。 これまでは、目的の弱い定期点検や機械故障後のメンテナンスを行っていました。
Although it has become Bosch's industrial 4.0 model factory in China, Wang Bo said that for now, the factory is still in the process of industrial 4.0 transformation.
工場でのパイロットインダストリー4.0は、ボッシュが計画した一歩に過ぎません。 サービスプロバイダーになり、インダストリー4を中国の製造企業にバッチで輸出することが-長期的な目標です。 インダストリー4.0の概念が中国の業界でますます知られ、言及されるようになると、ボッシュは当然、この広大な潜在的市場を見逃したくありません。 蘇州の工場にパイロット-設置されているセンサー機器は、来年、インダストリー4を必要とする製造業の顧客に販売される予定です。0これらはすべてボッシュ自身が開発および製造しています。
ボッシュのように、ドイツの多くの製造業の巨人は、インダストリー4を中国に輸出し続けています。これは2013でドイツが提案した概念です。 10月2日015、ドイツのSAPは、Xugong Groupと、インダストリー4.0の全体的な改善プロジェクトを共同で実施する契約を締結しました。 この協力に関与する金額は5000万元です。 シーメンスはまた、今年、遼寧省瀋陽市および広東省江門市とインダストリー4.0を開発する契約を締結しました。 協力する。
インダストリー4.0に関しては、99％の人がインダストリー4. 0について聞いたことがあるが、99％はそれが何であるかを知らないということわざがありました。 ボッシュやシーメンスなどのドイツの製造業の巨人にとって、1％のリーダーになることは間違いなく彼らの目標です。 ただし、現在、インダストリー4。0はまだ完全に成熟しておらず、工場にどれだけの変化をもたらすことができるかはまだ調査段階にあります。
