LEDフルカラーディスプレイの作業において、ドライバICの機能は、契約に従って(受信カードまたはビデオプロセッサおよび他の情報源から)表示データを受信し、PWMおよび現在時刻変化を内部的に生成し、出力および輝度グレースケールリフレッシュに関連するPWM電流を使用してLEDを点灯させる。ドライバIC、ロジックIC、MOSスイッチで構成される周辺ICは、LED表示画面の表示機能上で連携して動作し、それが提示する表示効果を決定します。
フルカラーLEDディスプレイドライバ
1LEDドライバチップの分類
いわゆる汎用チップは、チップ自体がLED用に特別に設計されているのではなく、LED表示画面のいくつかのロジック機能(ストリング2パラレルシフトレジスタなど)を備えたロジックチップもあります。専用チップとは、LEDの発光特性に応じてLEDディスプレイ画面用に特別に設計されたドライバチップのことです。LEDは電流特性のあるデバイスであり、飽和導通を前提に、両端の電圧を調整するのではなく、電流の変化によって明るさが変化します。したがって、専用チップの最大の特徴の1つは、定電流源を提供することである。定電流源は、LEDの安定した駆動を確保し、LEDディスプレイが高品質の画像を表示するための前提条件であるLEDのちらつき現象を排除することができます。一部の専用チップは、LEDエラー検出、電流利得制御、電流補正など、さまざまな業界の要件に特別な機能を追加するものもあります。
2 ドライバICの進化
1990年代、LEDディスプレイアプリケーションは定電圧駆動ICを使用して、単色と単色と複色によって支配されていました。1997年、私の国は、16グレーレベルから8192グレーレベルまで及ぶ最初のLEDディスプレイ専用ドライブ制御チップ9701を登場し、あなたが見るものがあなたがビデオで得るものであることを認識しました。その後、LED発光特性の観点から、定電流駆動がフルカラーLEDディスプレイ駆動の最初の選択肢となり、同時に、より統合された16チャネルドライブが8チャネルドライブに取って代わりました。1990年代末には、日本の東芝、米国のアレグロ、Tiなどの企業が16チャンネルLED定電流ドライバチップを次々と導入しました。21世紀初頭には、中国の台湾企業のドライバチップも大量生産され、使用されました。今日、小ピッチLEDディスプレイ画面のPCB配線の問題を解決するために、一部のドライバICメーカーは、高集積48チャネルLED定電流ドライバチップを導入しています。
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3 ドライバICの性能指標
LEDディスプレイの性能指標の中で、リフレッシュレート、グレーレベル、画像表現力は最も重要な指標の1つです。これには、LEDディスプレイドライバICチャネル間の電流の高整合、高速通信インタフェースレート、および定電流応答速度が必要です。従来、リフレッシュレート、グレースケール、使用率はトレードオフの関係にあった。指標の1つまたは2つをより優れたものにするには、残りの2つの指標を適切に犠牲にする必要があります。このため、多くのLEDディスプレイ画面が実際のアプリケーションで両方の長所を生かすことは困難です。リフレッシュが足りない、高速カメラ撮影で黒い線が現れやすい、またはグレースケールが足りず、色の明るさが一貫していないかのどちらかです。ドライバICメーカーの技術進歩により、3つの課題にブレークスルーがあり、これらの問題を解決することができました。
LEDフルカラーディスプレイのアプリケーションでは、ユーザーの長期的な目の快適さを確保するために、低輝度と高グレーがドライバICの性能をテストするための特に重要な標準となっています。
省エネ:グリーンエネルギー源として、省エネはLEDディスプレイの永遠の追求であり、ドライバICの性能を考慮するための重要な基準でもあります。ドライバICの省エネには、主に2つの側面があります。1つは、定電流変曲点電圧を効果的に低減し、従来の5V電源を3.8V以下に低減することです。2つ目は、ICのアルゴリズムと設計を最適化することにより、ドライバICの動作電圧と動作電流を低減することです。現在、一部のメーカーは、0.2Vの低回転電圧とLED使用率の15%向上を備えた定電流ドライバICを発売しています。従来品より16%低い電源電圧を採用することで、発熱を低減し、LEDディスプレイのエネルギー効率を大幅に向上させます。.
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統合:LEDフルカラーディスプレイドライバICの機能と役割。LEDディスプレイ画面の画素ピッチの急激な低下に伴い、単位面積に搭載されるパッケージデバイスが幾何学的に増加し、モジュール駆動面の部品密度が大幅に向上しました。P1.9小ピッチLEDを例にとると、15スキャン160*90モジュールには180個の定電流駆動IC、45本のラインチューブ、および2個の138が必要です。デバイス数が非常に多いと、PCB上の配線スペースが非常に混雑し、回路設計の難しさが増します。同時に、このような部品の混雑した配置は、はんだ付け不良などの問題を引き起こしやすく、モジュールの信頼性を低下させる可能性もあります。ドライバICが少なく、PCB上の配線面積が広いため、アプリケーション側からの需要により、ドライバICは高度に統合された技術ルートに着手せざるを得なくなります。
現在、業界の主流ドライバICサプライヤは、ドライバICウェーハに大規模な周辺回路を集積化する高集積48チャネルLED定電流ドライバICを順次導入しており、アプリケーション側のPCB回路基板設計の複雑さを軽減することができます。、各メーカーのエンジニアの設計能力や設計の違いによる問題も回避します。
