したがって、工場を出る前であろうと、使用期間の後であろうと、ポイントバイポイント補正技術により、ユーザーは非常に短時間で非常に低コストで表示画面の均一性を大幅に改善し、画質を大幅に向上させることができます。工場に適用する前は、ポイントバイポイント補正は品質改善方法であり、競争力の向上と利益率の拡大を意味します。一定期間使用された後、ポイントバイポイント補正は、フルカラーLEDディスプレイの表示効果を延長することができ、ユーザーにとって有用であり、より多くの商業的価値を創造し、資源の無駄を削減する。
LEDディスプレイ
現在、2つの主流のポイントバイポイント補正手法があります。
1. オンサイト補正ポイントバイポイント
表示画面の一貫性を大幅に改善することができ、生産ワークショップで均一に校正されるため、コストは比較的低く、補正効果は優れています。
2. LEDボックス補正ポイントバイポイント
表示画面の一貫性を大幅に改善することができ、生産ワークショップで均一に校正されるため、コストは比較的低く、補正効果は優れています。
現在、LEDディスプレイメーカーは、LED透明スクリーンが工場を出る前に合格しなければならないテスト手順であるボックスバイポイントキャリブレーションを使用しています。Withamボックス校正技術は業界の最前線にあり、透明なスクリーンはさまざまな環境に非常に適応可能です。表示効果は一貫しています。
以下は、キャビネットのポイントバイポイントキャリブレーションに焦点を当てています。
キャビネットのキャリブレーションは、工場を出る前に配置された最後のリンクです。主に、キャビネット内部とキャビネットの明るさと色度の差を排除し、スプライシング後のLEDディスプレイの均一性を向上させるために使用されます。
製造プロセスにキャリブレーションリンクを追加することに加えて、メーカーは通常、画面のキャリブレーション効果をフォローアップする必要があります。一般的に使用される 3 つのプラクティスがあります。
1つは、表示効果を観察するためにすべてのキャビネットをつなぎ合わせることですが、スプライシングの作業負荷が比較的大きく、実現するのが不便です。
2つ目は、スプライシングするキャビネットの一部をランダムに選択して補正効果を観察することです。
3つ目は、キャリブレーションシステムによって記録された測定データを使用して、すべてのキャビネットのキャリブレーション効果をシミュレートおよび評価することです。キャビネット校正とシミュレーション評価/サンプリング検査用のLED生産ラインを追加しました。
オンサイトキャリブレーションと同様に、キャビネットごとに、データ収集、データ分析、目標値設定、補正係数計算、係数アップロードなどのキャビネットキャリブレーションのプロセスがあり、制御システムの協力も必要です。
主な技術と困難:
キャビネット補正は、LED透明スクリーンの画質を向上させる効果的な方法であり、その主要な技術的側面は、主に次の2つの側面に反映されています。
1. キャビネット内のピクセル間の均一性
明るさと色度の均一性補正と明暗線補正が含まれています。
輝度と色度の均一性補正:
LEDキャビネット内の各LEDランプの明るさと色度情報を測定機器で測定します。測定方法には、測光、比色、デジタル画像処理の知識が含まれます。ポイントバイポイントの明るさと色度情報を取得した後、それは対応する校正標準に基づいて、対応する補正係数を計算し、対応するボックスの受信カードに送信します。ボックスが点灯した後、ディスプレイ制御システムは補正係数に従ってLED電流を調整し、ボックス内のすべてのLEDの明るさと色度が一致するようにします。
明るい線と暗い線の補正:
変動するLEDの明るさを一定のレベルに調整することです。輝度を調整する過程では、ほとんどのLEDの最大輝度値を適宜小さくする必要がある。色度補正は、RGBカラーマッチングの原理に基づいています。色度偏差の問題は、RGBの3色の色座標を変更することで解決されます。補正前後の色域比較チャートです。大きな三角形は補正前の表示の色域です。RGB 3 色 RGB の色座標は離散的に分布しています。小さな三角形は表示画面の補正された色域であり、RGBの3色の色座標は一貫しています。
加工精度、組立精度、その他の技術的理由の制限により、スプライスされたライトボードの間隔にわずかな不整合があり、表示時に明るい線または暗い線が表示されます。
2. キャビネット間の明るさと色度の一貫性
人間の目は、LEDピクセル間の4〜5%以上の輝度差しか区別できませんが、キャビネットの明るさと色度の1%の違いを簡単に認識できます。つまり、人間の目には、キャビネット内のピクセルの一貫性に対する要件は低いですが、キャビネット間の一貫性の要件は高くなります。したがって、キャビネット間の明るさと色度の一貫性は、キャビネット校正のためのユニークなキーテクノロジーです。
キャビネット間の明るさと色度の不一致は、主に2つの側面に反映されています。
(1)キャビネット間で平均輝度と色度に違いがあります。キャビネットがスプライシングされると、明らかな境界線が存在します。これは、色域を調整し、適切なターゲット値を設定することによって達成できます。必要に応じて、精度が必要です 補助測定を実行するために、より高い比色計が使用されます。
(2)キャビネットの明るさと色度分布は、キャビネットの測定データにおける勾配分布の現象によって引き起こされる勾配分布を提示する。キャビネットをつなぎ合わせると、スプライシング場所の明るさが大きく跳ね上がり、明らかなスプライシングラインが形成されます。これには、補正システムが測定データの勾配分布の問題を検出して解決できることが必要です。
