主な業績評価指標と抵抗膜方式タッチスクリーンのお客様が必要とする基本技術との関係を紹介しましょう。
最初に話すのは、動作負荷の機械的性能と光学的性能です。動作負荷は、タッチ機能を達成するために必要な圧力です。指、ペン、またはその両方などのタッチスクリーンの入力方法、および異なる目的に応じて、アクション負荷要件のレベルも異なります。一般に、指の録音に対する要件は比較的低いです。プレス荷重を決定する3つの技術的要因があります:1つは上部基板の材料と厚さです。柔らかくて薄いことは、上部基板の利点です。2つ目は、タッチスクリーン内に印刷されたドットスペーサーの密度です。密度が低いほど、低減に役立ちます。プレス圧力;3つ目は上下基板間の隙間であり、隙間が大きいほど押圧力が大きく、ギャップ設定が小さければ小さいほど押圧力は小さくなります。しかし、上下の基板間の隙間が小さければ小さいほど、その均一性を制御することが難しくなり、ニュートンリングの干渉縞が発生しやすくなります。これは、液晶表示パネルのセルによって生じる濃い色度ムラ(セルギャップmum)に類似しているが、液晶表示パネルの上下基板間に液晶材料が充填され、タッチスクリーンの上下基板の間に空気層が存在する。ニュートンリングは、タッチスクリーンで生成される可能性が高くなります。ニュートンのリングの作成を防ぐために、さまざまなメーカーがプロセスと設計を改善しました。大型サイズでは基板の厚さに制限があります。タッチスクリーンの製造プロセスと設計を改善するだけでは不十分です。そのため、使用される上部または下部基板の表面はエンボス加工され、光を散乱させ、光干渉を低減し、そしてリングの発生によりニュートンを弱める。
タッチスクリーンメーカーの視点から要約されたいくつかの主要な性能と技術。タッチスクリーンは、表示装置の最上層に設定される。明るさに大きな影響を与える要因は、周囲光の透過率と反射です。また、タッチスクリーンのフィルム表面が直結してタッチ機能を実現するため、表面の硬さもタッチスクリーンにとって非常に重要である。一般的に言えば、タッチスクリーン基板の表面材料加工もまた、タッチスクリーン製品の品質を決定する重要な技術指標である。
また、タッチスクリーン製品を製造する際には、タッチスクリーンと液晶表示装置のマッチングも非常に重要です。タッチスクリーンと液晶表示装置の貼り合わせは、通常、両面接着剤を用いて周辺を固定する。この方法では、タッチスクリーンと液晶表示装置との間に空気層が存在し、透過率の低下を生じる。そのため、センター製品である携帯電話では、このギャップボンディング法の使用が徐々に減少し、大型製品が徐々に減少しています。この適合方法を使用します。タッチスクリーンの表面のアンチグレア処理と液晶ディスプレイパネルのピクセルサイズは、画面を輝かせたり、水の波紋を引き起こします。対応する設計技術が必要です。LCDディスプレイの偏光板は最上層に設定でき、これはインナータッチパネル(Inner Touch Panel)と呼ばれるタッチスクリーンとLCDパネルの一般的な使用方式である。
なお、有機ELeをディスプレイに用いる場合、有機EL封止ギャップ機能として用いるガラス基板やTP機能として用いる基板の設計を実装してもよい。
