抵抗膜方式タッチスクリーンであろうと静電容量式タッチスクリーンであろうと、電流が流れる透明なITOガラスまたは1-D0フィルムを使用する必要があります。ITOはレアメタルインジウムを使用しています。インジウムは枯渇の問題に直面しているため、ITO材料の代替品として導電性ポリマーや粒子の開発が活発に行われています。インジウムのリサイクルの増加と相まって、金属インジウム枯渇の問題は一時的に緩和された。
透明導電膜を用いた抵抗膜方式タッチスクリーンの一般的な構造。抵抗膜方式タッチスクリーンの上部電極は、主に可撓性フィルムを使用しています。入力損傷を防ぐために、硬質フィルム層(ウェットコーティング)を使用する必要があります。抵抗膜方式タッチスクリーンの使用の拡大に伴い、対応する硬質フィルム層がますます増えています。ハードコート層は、クリーンタイプ(クリアタイプ)とアンチグレア(AG)タイプに分かれています。ハードコート層を用いた製品は、良好な硬度、耐損傷性、高耐久性、指紋防止、防眩性(高精細液晶ディスプレイ)、医療用抗菌性、入力時の良好なペン感触などの特性を有する。
さらに、下部電極でも上部電極でも硬質フィルム付きでも、プロセスの損傷を防ぎ、接着剤層と一致する硬質フィルム層が必要です。
抵抗膜方式タッチスクリーンでは、上部電極と下部電極との間に空気層があるため、ニュートンリングなどの干渉縞を生成しやすい。ITO側では、ニュートンのリングの発生を防ぐために改善された対策を採用することができます。ニュートンリングは、上部電極と下部電極との距離が非常に小さくなり、上部電極界面からの反射光が下部電極界面で反射された後、元の光と干渉することによって生じる。この問題の解決策は、ITOサーフェスの表面を変更することです。粗化処理(すなわち、ニュートンリング防止層)を行い、干渉の発生を低減する。
近年、モバイル製品のディスプレイにおける抵抗膜方式タッチスクリーンの適用が大いに増加している。高性能な写真・映像機能を求めるモバイル製品の要求に応えるため、液晶ディスプレイは高精細化に向けて発展しています。ニュートンリング防止層と防眩性ハードコート層の粗面化は、タッチスクリーンの表示画面の品質を低下させることなく、液晶ディスプレイの高精細化と矛盾する。そのため、粗さ層の設計を強化する必要がある。
抵抗膜方式タッチスクリーンとして、ネットブック、ノートブック、およびパーソナルコンピュータの市場は徐々に上昇しています。大型用途、特に寸法安定性や表面平滑性の点で、透明導電性フィルムに対する要求は非常に高い。タッチスクリーンの製造プロセスおよび使用において、タッチスクリーンの平坦性は特に重要である。
実際の製造では、透明導電膜の材料は、製品の異なる要件に応じて選択する必要があります。上部電極入力の感度は非常に高いです。透明導電膜が厚すぎると、入力の負荷が大きくなります。透明導電膜が薄すぎると動作が弛んでしまい弾力性がないので、厚さ0.2mm程度のフィルムが一般的です。ラミネート工程や入力アクション負荷を考慮すると、ある程度の硬度を持つ薄いITOフィルムを選ぶのが良いでしょう。
