現代の産業オートメーションの急速な進歩とコンピュータ技術、通信技術、制御技術の発展に伴い、従来の制御分野は前例のない変化を遂げており、ネットワーキングの方向に発展し始めています。制御システムの構造は、元のCCS(コンピュータ集中制御システム)から第2世代のDCS(分散制御システム)に進化し、一般的なFCS(フィールドバス制御システム)に進化しました。画像や音声信号などの大容量データや高速伝送が求められる中、イーサネットと制御ネットワークの組み合わせが生まれ、現在、商用分野で普及しています。産業用制御システムネットワークのこの波は、組込み技術、マルチスタンダード産業用制御ネットワーク相互接続、無線技術など、さまざまな普及技術を統合し、産業用制御分野の開発スペースを拡大し、新しい開発機会をもたらしました。現代産業における産業用制御の主流機器は、一般的に使用されている組み込み産業用コンピュータとPLCです。次に、これら2つの産業用コントローラの関係とその関係について詳しく説明しましょう。
PLCはプログラマブルロジックコントローラとして定義され、リレーロジックシステムに似ています。リレーロジックは、主にモータ回路とリレーの全体的な制御盤を設計するために使用されます。過去30年間、PLCは産業用制御の分野で非常に重要な位置を占めてきました。これにより、プロセスのリアルタイムパフォーマンスを確保できます。入出力(I/O)値の読み取りと書き込みのリアルタイム性能。実行の堅牢性と継続的な操作を確保できます。そして信頼性。外部の影響からの制御コードと実行の保護。独立した機能、制御応答の特異性を保証する。PLCのコストは低下しており、通信能力は継続的に向上しています。ソフトウェアの進歩により、ユーザーは設定を簡単に入力して使用することができ、PLCはより多くのロジック制御も引き受けることができます。PLCは、オートメーション効率を大幅に向上させ、生産性を向上させ、コストを削減し、適応性を高めて、絶えず変化する製造要件を満たすことができます。
産業用コンピュータが産業用制御分野に導入されたことで、PLCは多数のネットワーク接続、処理速度、ローカルストレージ、プログラミングの柔軟性などの新技術との迅速な統合により、完全には置き換えられていません。もう1つの理由は、さまざまな制御モジュールの統合に互換性の問題がないため、起動とシステム検証のコストを削減し、テスト済みの高安定性で良好な制御環境を提供することです。
産業用制御コンピュータの導入は、工業生産分野に大きな変化をもたらしました。これは、柔軟性の向上、プログラミング機能の強化、接続性の強化、時間とコストの節約を備えた、まったく新しい統合アプリケーションです。PLCとの大きな違いは、多くのPLCではなく、産業用コンピュータを介してさまざまな機能を制御できることです。産業用制御は、Windows、Linux、Androidシステムなどを使用しており、工場の底部とエンタープライズレベルのERPシステムを標準インターフェースを介して接続できます。.オートメーションシステムで産業用コンピュータとPLCを使用することは、どちらか一方を選択するだけではありません。現在または将来のオートメーションの波の中で、産業用コンピュータとPLCには独自の特性があります。多くの場合、制御プロセスにはディスクリート制御とプロセス制御の両方が含まれているため、PLCと産業用コンピュータは並んで動作します。
