フレキシブルオン-セルAMOLEDは、2017年以来Samsungの主力スマートフォンの重要な差別化の利点となっています。韓国のTangjeongにあるA3 Gen 6工場で、SamsungDisplayは薄型をベースにしたフレキシブルAMOLEDパネルの製造を開始しました-ガラス基板の代わりにポリイミドを使用したフィルムパッケージ。
2017年には、GalaxyS7とS7Edgeにそれぞれリジッド（ガラス）とフレキシブルテクノロジーが使用されましたが、GalaxyS8とNote8はフレキシブルテクノロジーのみを採用しました。 リジッドテクノロジーと同様に、フレキシブルAMOLEDディスプレイもOn -セルタッチセンサーを使用しますが、センサーのパフォーマンス、センサーのパターン化能力、サプライチェーン、ディスプレイ構造の積み重ね、将来の統合の観点から、フレキシブルディスプレイの構造はより複雑です。
AMOLEDタッチセンサー構造
AMOLEDは自己発光ディスプレイであるため、バックライトやカラーフィルターは必要ありません。 リジッドAMOLEDは、TFTバックプレーンをカプセル化するために上部ガラス片のみを必要とします。 上部のガラスは非常にシンプルなので、これはパターン化されたタッチセンサーにとって理想的な場所です。 Samsung Displayは、主にパッケージガラスと偏光子の下に片面ITO（SITO）パターン（絶縁ブリッジとジャンパー付き）を使用しています。 シングル-レイヤーマルチ-ポイントパターンは、エントリー-レベルおよびミッド-レンジモデルにも適していますが、ディスプレイサイズの増加に伴い、SamsungDisplayが採用することはめったにありません。 。
AUOやHehuiなどのパネルメーカーは、多数のスマートフォンOLEDパネルでSITOパターンを使用しています。 Samsung Displayは、独自のリソグラフィ生産ラインでリジッドOn-セルタッチセンサーを生産しません。 この作業はDongwoo、Hexin、Huayingに外注され、より収益性の高いパネルプロセスのために生産ラインを予約することができました。 オン-セルタッチセンサーのサプライヤーは、Samsung DisplayのA2（5.5世代）生産ラインと一致するように、5.5または6世代の工場でセンサーのパターン化を実行する必要があります。
2015年、Samsungは、柔軟なAMOLED外部タッチテクノロジーに基づくフラッグシップモデル（Galaxy S6 Edge）をリリースしました。 サムスンディスプレイは、SITOフィルム事業をALPSとドンウにアウトソーシングしました。 このSITOフィルムは、カバーガラスとAMOLEDディスプレイ偏光子（GF SITO）の間にラミネートされています。
ただし、このSITOフィルムの歩留まりは、フィルムの基板がガラスよりも剛性が低く、複雑なブリッジングプロセスで無駄が発生しやすいため、非常に劣っています。 2016年、Samsung Displayは、SITOフィルムを偏光子の下に置くことを決定し、銀ナノワイヤーなどの他の材料を使用しようとしました。
センサーを偏光子の下に配置すると、光学性能が向上します。 そのため、柔軟なAMOLEDディスプレイメーカーは、GF SITOからフィルム-ベースのオン-セルタッチセンサー（またはAP1S、Samsung Displayのマーケティング用語ですが、業界では一般的ではありません）に切り替えました。 SamsungのGalaxyS7Edge、S8 Plus、Note8AP1Sがで使用されています。 リジッドテクノロジーと同様に、AP1SはSITOフィルムを外部委託できるため、SamsungDisplayの内部フォトリソグラフィー生産ラインを使用しません。
AP1Sは、より薄く柔軟なAMOLEDに最適なオプションではないため、移行技術です。 2016年、Y - OCTA（Samsungのマーケティング用語はYOUM On - Cell touch AMOLED）が、高度なフレキシブルAMOLEDディスプレイテクノロジーとして提案されました。 Y - OCTAはフィルム基板を除去し、タッチ回路をフィルムカプセル化層に直接パターン化できるようにします。 Y - OCTAはAMOLEDディスプレイを薄くしますが、パネル内のリソグラフィー生産ラインを使用します。 サムスンディスプレイが現在のアウトソーシング戦略を放棄した場合、長所と短所が混在します。
Y-OCTAを採用する理由
Samsung Displayは、GFSITOやAP1SのようなY-OCTAセンサーイメージングを外部委託することはできません。これは、柔軟なAMOLED生産の中間段階であるためです。 アウトソーシングは、Samsungのディスプレイまたはセンサーメーカーに生産性と責任の問題をもたらします。 Samsung Displayは、ハイエンドモデルでAP1Sの代わりにY - OCATを使用することを決定しました。つまり、生産ラインではY-OCTAを考慮する必要があります。
スマートフォンのフォームファクタの現在の傾向は、Y-OCATに切り替えた理由の1つです。 アスペクト比が18：9のディスプレイには、特にフレキシブルAMOLEDの場合、薄くて狭いプロファイルが必要です。 Y - OCTAは、ITOフィルム基板（約50 µm以上）を除去します。 生産ラインのフォトリソグラフィープロセスでは、タッチセンサー（チタン/アルミニウム/チタン）を薄膜カプセル化（TFE）層に直接パターン化できます。この層は、最初に樹脂の薄層でコーティングされ、表面を平らに保ちます。 タッチセンサーリードとディスプレイピクセルリードは一体型であり、COP（プラスチック基板上のチップ）方式でチップに接続されています。
COPは下端を短くしましたが、将来的にTDDIを採用すれば、ディスプレイモジュール全体のシステム組み立てを簡素化することができます。 コスト削減には、COFのFPCおよびITO薄膜基板が含まれます。 金属製のタッチセンサー回路は、ITO-ベースよりも曲げやすいです。 これは、カソードまたはアノードがパターン化するためのタッチセンサーとして使用される将来のIn-セル構造に適用できます。 Y - OCTAは、パターン化にフォトリソグラフィー生産ラインを使用しますが、複合材料の歩留まりも低下させます。
したがって、より多くの容量の準備が必要であり、成熟するまでに時間がかかります。 Samsung Displayは、2018年にL7-1プラントのY-OCT生産能力の拡張を許可することを検討しています。現在、5.8インチのGalaxyS8のみがY-OCTAを使用しています。
